（1）虽经几十年的努力 
， 整个行业发展仍然缓慢 。至 今生产企业 仅有二三 百家 
， 产 能不过千万立方米 ， 而且还供大 于求
， 长期 处于过剩之中 
， 维系 艰难 ， 缺乏发 展动 力 。

（2）企业规模普遍偏小而分能年产２万 ｍ３的企业占绝对多数

。这种状态近 年方有改 变 
， 年产5 万 ｍ３ 的 生产线有所增 加 ， 而 年 产 10-20m３ 的生产线仍然 极少 ， 产业集中度太低。

（3）生产工艺普遍简陋 ， 工序配置不全
， 设备粗糙 ， 生产技术落后 ， 生产管理粗放 ， 环境治理不到位 ， 生产效率低下。

（4）产品结构不合理
， 产品质量普遍不高
，不能适应市场需求 。①市场要供働是堆积密度600-900kgin３的普通陶粒,而缺少适合配制c30以上陶粒混凝土用的高强陶粒和品质优良的堆积密度小于400kg／ｍ３ 的超轻保温用 陶粒
。②产品的颗粒级配不合适 ， 满足不了使用要求。长期以来，市场大量供应的是不经筛分分级的统货 ， 极不利于不同等级混凝土的配制。③缺少陶砂 
，绝大部分企业只生产粒而不生产砂 。这样的结果使下游的应用者所配陶 粒混凝土的轻质性能和保温性能都有所折损 ,优势减弱 。④大部分陶粒粒型为圆柱形，不适用于配制高强度混凝土，限制了陶粒在高强混凝土及其制品方面的应用 。

（5） 产品市场定位不清 ，研究不够
、不透 ，几乎没有人研究，任其自然生长
。各类产品可以用在什么地方
？怎么使用
？可用多少？在市场竞争中它的比较优势在哪里？如何通过差别战略发挥它的优势 

？这些方面都缺乏研究 。理论上说
，陶粒和陶粒混凝土有质地比较轻并有 一定保温功能的优势 ，但实物产品的这些性能比较优势并不突出，导致高不成、低不就的尴尬状态。

陶粒

就所配混凝土强度而言，赶不上普通混凝土高 ，也不似普通混凝土那样调整幅度大和灵活 
。加之、配制
、运送、 使用技术远远不如普通混凝土那样成熟、可靠 。保温性能虽然比普通混凝土要强，但用陶粒混凝土浇筑的单一材料墙体 ， 其热工性能不能满足建筑节能65%的要求， 仍要做复合保温处理 。陶粒混凝土的容重虽然 比普通混凝土轻
，但其给业主带来 的价值并不那么明显、突出 。例如，生产陶粒混凝土棚块，在不少地方曾发展，但从多年生产使用实践看， 陶粒混凝土空心棚块和普通混凝土空 挪块同样在建筑应用上并不顺利和理想，仅在多山少土的地区有较好的发展，而在全国广大地区发展并不普遍 。除了资源禀赋问题
，主要还是产品性能上存在不足 。这种产品虽曾在全国有过一段兴盛，后来却逐渐低落 。陶粒混凝土对建造桥梁来说是较理想的材料之一 。曾在南京长江大桥以及其他混凝土桥梁 中有所应用
，以减轻桥梁自重，但数量不多 。当前由于我国钢产量巨大，建桥已大多数使用钢材，混凝土材料包括陶粒混凝土已逐步退出 。至于陶粒在园林、园艺、水处理
、耐火制品方面的应用量很少 ， 市场也不大，不足以支撑陶粒的发展 。

 

综合上述分析
，陶粒、陶粒混凝土及制品发展前景并不乐观
，与世界各国况基本相同 。相比之下

，中国焙烧陶粒无论在生产企业数量、总产能、产品品种
、规格
、产量和使用情况上，都优于其他国家 。

 

（6）研究力量薄弱 

。如果说在20世纪90年代以前的计划经济年代 
， 在政府有关部门组织下开展了有计划的
、卓有成效的基础研究、设备研制 和应用推广，改革开放以来

，随着科研体制的改革，以企业创新为主体的体制逐步形成。现在的研究开发工作逐步由企业组织、承担
、但需要一个成长、成熟的过程，需要加强这方面的建设。