1.1  基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理
，把粘结在基层上的松动混凝土
、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮
，然后用扫帚扫净。      

　　1.2  找标高弹水平控制线
：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高
，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大
，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面
，按设计要求的坡度找出高点和低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。      

　　1.3  陶粒过筛
、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末

，陶粒进场后要过两遍筛。开始用大孔径筛（筛孔为30mm），然后过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水
，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。      

　　1.4  搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理

，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量
。      采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量
，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin
，再加剩余的水量
，继续搅拌不少于2min。      采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料
、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。      搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右
。      

　   1.5  铺设
、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。      

　　1.5.1  在已清理干净的基层上洒水湿润
。      

　　1.5.2  涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。    

　　1.5.3  铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平

。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝
，如需要留施工缝时
，应用木方或木板挡好断槎处
，施工缝留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。  

　　1.5.4  冬期施工时
，陶粒上洒水不得受冻
，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上
。

　　2  质量标准    

　　2.1  保证项目
：  

　　2.1.1  陶粒混凝土垫层使用的水泥
、陶粒、砂子等
，需要符合设计要求及施工验收规范的规定。

       2.1.2  陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等需要符合设计要求和施工规范的要求。    

　　2.1.3  陶粒混凝土垫层与基层需要粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。    

　　2.2  允许偏差项目，    

　　2.2.1  垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层
。    

　　2.2.2  施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。    

　　2.2..3  垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆
、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。